使用液态双酚A型环氧树脂的客户，经常会遇到环氧树脂结晶的现象，尤其是秋冬季节气温偏低的时候。那么液态的双酚A型环氧树脂为什么会结晶？有什么解决方案呢？下面我们就来具体分析一下：

什么是结晶现象？

正常情况下，双酚A型液体环氧树脂是无色透明液体状态，可流动。当出现颜色灰暗、出现自由浮动的晶体、晶体团块、或出现类似固化的硬块的时候，我们称之为结晶现象。透明的液体树脂初期一般在容器底部出现结晶颗粒，随着时间的推移，这些具有沙状晶体结构的结晶颗粒逐渐增多，并聚集在一起，直到完全硬化为止。这些晶体结构具有可逆性，在一定温度条件下可恢复至液体状态，并不影响产品性能。

为什么会出现结晶现象呢？

环氧树脂结晶的原因很复杂，我们主要归纳了几条：

a、高纯度：我们都知道晶体都是高纯物，环氧树脂也一样，纯度越高，分子分布越窄，就越容易结晶。

b、低粘度：粘度越低、结晶化速度越快。

c、杂质：固体杂质通常是晶体生长的晶种，添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。相比较而言，较大粒径和较高添加量却不易诱发结晶化。

d、温度：20-30℃如此狭窄的温度变化周期是形成结晶化的常见成因，昼夜温度波动将启动或加速结晶速度。另外超低温（5℃以下）则会加速结晶化。

e、水分：水分含量越高，越容易发生结晶。

如何避免结晶现象发生？
1、 降低双酚A型环氧树脂的纯度，如添加其他类型的环氧树脂。
2、 使用低结晶倾向或不结晶的环氧树脂。
3、 储存条件：储存温度高于40℃，防止出现结晶化现象。通常情况下高于25℃，即可降低结晶风险，但需避免温度波动过大。一旦发生结晶现象，可在50℃环境条件下保持几小时，即可重新融化环氧树脂。融化后的液态环氧树脂仍可使用，但对于已经添加固化剂的不适合加热处理。对于湿度的要求，一般要求相对湿度50%以下，同时对包装的密封性需严格要求，避免吸水导致结晶。